广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒厂房混凝土浇筑完成

混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵车浇筑现场

2024年4月1日凌晨3点，经过21小时连续不间断作业，由中油七建承建的广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒厂房混凝土基础一次性浇筑完成，相较于原定计划提前5天超前完成！

连续鏖战21小时，共浇筑混凝土2890余方，平均每小时浇筑137方。

此次浇筑的挤压造粒厂房混凝土基础浇筑为中油七建承建广西石化9套装置中最大的基础单体。挤压造粒厂房筏板基础承台2.70m厚，基础承台整体最大尺寸为37.6m，面积相当于3个标准篮球场大小，体积相当于同时灌满2个标准游泳池，整筏板基础所使用的钢筋总量达到了422吨。

大体积混凝土结构厚实、混凝土用量大，工程条件复杂，对施工技术要求极高。最关键点就是保证混凝土连续浇筑，一旦中途停止，就会产生断层，达不到设计强度。浇筑量大、持续作业时间长、钢筋密集，如何保证建筑的稳定性与安全性，对施工技术、人员组织、机械配合、各方协调、过程把控、现场应急等都是一次很大的挑战和严峻的考验。

为了本次浇筑作业顺利进行，项目部多次组织召开挤压造粒大体积混凝土施工专题会议，最终敲定施工方案。对混凝土保供、车辆行走路线、现场站车位置、作业人员分工、天气和停电应急措施、材料和后勤保障以及后期养护措施等都逐一进行了详细安排和布置。工程部结合现场道路施工滞后、道路资源紧张等各类情况，规划泵车行进线路，保证车辆畅行无阻；技术部为最大程度控制水化热，制定分层分段浇筑方案，确定泵车站位；质量部安排专人对运抵现场的混凝土核实标号、坍落度测试、试块留样等工作，确保质量全过程受控。安全部联合承包商安全人员对浇筑现场进行不间断巡视，保证现场安全全过程受控；采办部安排专人驻扎混凝土厂家，协调3条生产线，有效保障现场混凝土供应。

考虑到广西地区天气炎热，混凝土温控技术要求严，为有效控制混凝土浇筑温度，保证施工质量，选择在早晨开仓浇筑。现场4个泵车同时送料，将基础划分四个区对角进行，最后在浇筑中心“十”字区，浇筑分顺序、分层次、分步骤进行。浇筑过程中项目部安排专人看护模板、钢筋，严格安装大体积混凝土施工要求，对混凝土入模温度、塌落度、下料震捣方式进行监督检查专人进行测温记录，动态掌握混凝土内部实时温度、温升和内外温差。在浇筑过程中参战人员昼夜倒班，党员领导干部带队值班，监理、总包、业主全过程旁站监督，砼取样、测温紧跟其上，确保质量可控。

经过21个小时的不间断连续奋战，56台混凝土罐车、4台浇筑泵车、40余名建设者克服了高温、潮湿气候和施工地质条件不适等不利因素，攻坚克难，争分夺秒，共同协作，最终相较于原定计划提前5天，超前顺利完成浇筑任务，赢得了业主、总包、监理多方赞扬，展现了七建作风和七建速度。

文稿：马晨昊

图片：张万超、马晨昊

编辑：马晨昊

审核：祁斌

信息来源：七建人在钦州湾

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