广州罗湖区京基水贝村城市更新项目3#地块转换层混凝土浇筑首战告捷

7月25日6时，水贝村项目E栋（转换层）5层梁板进入浇筑工作在7月26日8时终于在众望所归中得以圆满落幕，浇筑工作历时26小时。水贝村团队经过这段时间的艰苦鏖战，E栋转换层浇筑工作首战告捷，水贝村裙楼终于迎来了第一栋主体结构封顶的春天。

转换层浇筑时各方领导多次亲临现场指导工作。

转换层砼浇筑历时较长，加之夜间施工有一定的不可控性，为了保证转换层砼浇筑质量与施工安全，项目部组织了转换层混凝土浇筑专题讨论会，并进行了紧密的施工部署。项目领导班子负责总体指挥、协调及技术指导等各项工作，施工组、机电组，实行24小时轮值制度，以保障施工期间砼浇筑的连续及用电安全、机械设备正常运转等；项目质安组负责支撑体系监测，材料组负责砼协调与供应、质量控制及取样。

会议上明确了各部门的分工职责，实现了权责分明，紧密合作的施工战略部署，切实做到责任到岗，分工到人。在高温作业环境下，在4栋塔楼转换层同时施工过程中，我们遇到了“大截面构件砼浇捣振捣困难、砼温不可控、高大模板及支模体系、钢结构穿插施工钢筋安装难等”“麻烦”。

浇筑现场

为了顺利完成转换层施工，我们通过加固高大支模体系、大截面构件专家论证、使用自密实混凝土（加冰降温）、抗剪钢板安装二次深化设计、安装温控喷淋系统降低砼温、设置沉降观测点等措施来保障安全与质量，团队凭借多年丰富的施工经验，始终坚持“现场为王”、“技术指导生产”的管理理念，并充分发挥“司令+政委”管理模式的优势，通过技术创新与二次深化设计不断突破自我，在项目领导的指挥下，在专家与各方领导的指导与帮助下，在一线工人艰苦卓绝的奋战下，在幕后英雄的默默付出中，为了实现既定目标，顺利达到收款节点，团队攻坚克难，精诚团结，团队最终将难题各个击破。

甲方领导、劳务班组老板、砼供应商、项目领导、项目部各部门全程跟踪浇筑过程。

现代高层建筑多趋向于多功能和综合用途发展，上部楼层布置为住宅，底层为商业裙房，在低层商用要求的大空间与上部住宅要求的多墙多柱的小空间之间，需要采用一定的结构形式进行转换处理，在竖向结构上框架-剪力墙结构体系转变为剪力墙结构体系。水贝项目共9栋塔楼，7栋塔楼均采用此结构体系。

转换层层高6.6米，框支梁截面尺寸最大为3800x2500mm，框支梁中包含抗剪型钢，型钢尺寸：1200×100×35×8，施工难度较大，为此我们项目运用BIM技术，采用Revit软件建立三维可视化塔楼转换层模型，准确直观展现现场施工状况，土建与钢结构施工穿插施工工艺流程等。塔楼转换层均设置在5层，由框支柱、框支梁将下部商业框架-剪力墙结构转换为上部的剪力墙结构，转换层墙柱、梁板、楼梯等斜向构件均采用C60细石自密实大体积混凝土。

首次面对此类高大难新结构体系施工，项目多次召开专题施工方案讨论会，面对施工过程中的难点、项目团队上下一心，齐心协力，明确施工流程中的难点：

1、模板及支架系统：由于框支梁截面尺寸大、钢筋密集，框支梁混凝土、钢筋、型钢自重及施工荷载较大；因此转换层梁模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。

根据专家论证的《超限高大模板及支撑体系施工方案》中转换层支撑架要求，梁下立杆间距达到300×450，步距达到750，在浇筑完四层梁板后在板面放出钢管立杆间距线，架工根据布置线搭设立杆，搭设好后的支撑架无法再进去人，必须一次搭设完成，搭设一排加固验收一排。本工程转换梁截面尺寸大，根据软件计算，塔楼范围内支撑架需回顶至地下室顶板。

2、钢筋绑扎：钢筋正确放样、下料、就位，梁柱节点的质量控制。转换梁配筋量大，主筋长且密，再加上抗剪型钢，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，在深化设计、精确下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。

抗剪型钢与钢筋的交叉施工是本项目转换层施工的重点，框支梁中含有抗剪型钢的施工流程，待两端框支柱混凝土浇筑到梁底后，将框支梁的箍筋打到一端，待抗剪型钢安装后将箍筋套回去，同时将另一端箍筋全部套到长端抗剪型钢尾部，待另一端抗剪型钢安装后将箍筋套回去。

浇筑现场

3、C60细石自密实大体积混凝土浇筑：由于转换梁钢筋密集，梁柱节点区加上钢结构阻挡，混凝土浇捣十分困难。本工程转换层混凝土均采用C60细石自密实大体积混凝土，为了便于转换层梁钢筋绑扎及梁板混凝土浇筑，减少一次浇筑对楼层承载力的荷载，先浇筑框支柱混凝土至框支梁底，因此在框支柱在转换梁底处留置一道水平施工缝。在混凝土表面清除水泥浆、松动石子，用高压水枪将柱头部位浮浆冲洗，浇筑框支梁混凝土前在施工缝上铺设一层水泥浆，以利于结合。

为了防止大体积混凝土浇筑因内外温差引起的温度裂缝，需从原材料、配合比、搅拌、运输、温控措施对混凝土厂家作出明确要求。在原材料上选用低水化热的矿渣水泥，粗骨料选用连续级配的5-20mm闪长岩反击破石子保证混凝土强度、含泥量不大于1%，细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于2%，通过加入适量的粉煤灰及矿渣粉降低水化热，粉煤灰和矿渣粉掺量总和不大于胶凝材料的50%，加入适量缓凝型高效减水剂，延长水化热放热时间，降低水灰比，减小混凝土收缩。

为了减少大体积混凝土裂缝产生，在混凝土中掺入SY-T高效特种纤维抗裂剂，掺量为胶凝材料的10%。为了保证转换层混凝土浇筑过程中砼入模温度控制在30℃以下，需将原材料进行降温处理，拌合用水加入冰屑进行控温在5℃左右，对水泥提前运输进场进行遮阳降温处理，保证水泥入机温度控制在60℃以下，混凝土在运输过程中对进行包裹喷淋降温，进入施工现场后采用自来水对罐体再次进行降温。自密实混凝土的扩展时间按VS1执行（≥2s）。坍落扩展度按照SF1执行（550～655mm）

面对7月天广州开启的“蒸笼模式”，项目部和厂家对混凝土原材料均做足准备，在拌合用水中加入冰屑冰块，用冰块降温的方式攻克了混凝土入模温度低于30℃的难题，使拌合用水降低至5℃左右。

对混凝土拌合用水、出厂、到施工现场及入模时进行全程温度测试，保证混凝土浇筑至转换梁时的混凝土控制在30℃以下。

框支梁截面尺寸大，在浇筑过程中分层浇筑，各部门全力配合，对浇筑的高度进行控制。

4、大体积混凝土裂缝控制：转换梁截面巨大，对于截面尺寸宽度大于等于2米宽的梁需埋设测温点。为了防止大体积混凝土施工出现温度裂缝，项目采用大体积无线测温技术，设备安装好后，无需测温人员现场操作，测温工作不受天气影响，可直接通过计算机在任意时间读取所有测温点的数据，温度曲线自动生成，温差有异自动报警。以实现准确、及时的温度测量，对控制结构温度引起的裂缝和提高工程经济都有很好的作用。

通过使用无线测温仪系统对大体积混凝土实时温度变化进行监测，了解大体积混凝土水化热所带来的影响，及时掌握混凝土的温度变化，适时、适量地增减养护材料，极大地提高了工作效率，从而及时有效地控制大体积混凝土有害裂缝的产生。

根据无线测温技术得到的数据对混凝土表面进行保温保湿处理。由于支撑架密集，人无法进入架体中对梁侧进行养护，为了保证转换层混凝土浇筑质量，项目群策群力，在转换梁侧模加固好，在侧模上安装喷淋管，在浇筑混凝土后，喷淋不间隙进行保温保湿养护。

5、转换梁截面高度≥2500mm且梁宽≥2000mm时，转换梁下铺设18#工字钢，工字钢垂直与梁跨度方向布置，对于转换梁正下方有楼梯及裙房电梯井等大跨度洞口部位铺设28a#工字钢，工字钢下方采用钢管回顶至混凝土楼面。

6、沉降观测：本次E栋转换层混凝土浇筑，在高支模支撑架上布置了6个部位进行沉降观测，每半个小时对每一个观测点进行一次沉降测量。

项目经理周刚利用创新思维：在首层钢管架上搁置鸡蛋，鸡蛋接触二层梁板底，根据鸡蛋变形程度来检测楼板的变形程度。此项创新得到了京基董事长陈辉的高赞！三公司总工程师林庆的高赞！

后勤保障是战斗力！夏日炎炎，高温天气给现场管理人员和工人施工作业带来了诸多挑战，使E栋转换层的浇筑难上加难。困难虽多，但工作人员的施工热情并未减分毫。项目部为了切实做好一线工人的防暑降温工作确保一线工人高温作业安全，保证此次E栋转换层长达约三十小时的混凝土浇筑顺利进行，项目部后勤部门为现场工友们送绿豆汤防暑降温、为夜间施工的施工人员提供免费夜宵，为深夜加班的职工与工友们送去一份关心与温暖。

“转换层”一个蕴含着较大技术难度、一个需要有较强施工经验、一个需要大量协调配合同时饱含众多风险的名词，首次面对如此大截面转换梁施工，项目团队上下一心，齐心协力，精心组织安排，不管是架体搭设多么困难，还框支梁钢筋与抗剪型钢穿插施工多么艰难，我们团队攻坚克难，个个难题攻克，无论是通宵达旦浇筑混凝土的施工组，或是一直陪伴旁站监督的安全组及监理们，还是技术、测量、质量、材料通宵值班的同事们，转换层浇筑过程中的每一位参与者以实际行动将“厚德、敏学、阳光、执行”的项目精神展现的淋漓尽致，正是有这样的一群干实事，甘于奉献，敢打硬仗、不畏艰难，不辞劳苦的年轻人，我们相信水贝项目部的明天会建设得更加美好，将在广州市乃至广东省成为一个以技术为核心，以现场执行力强为王的优秀团队。

同时，我们对后续的施工管理、质量控制、成本管理等也更加充满了信心！E栋结构转换层的成功浇筑，也为即将展开的标准层铝模板施工奠定了更加坚实的基础。项目部将不断发扬自强不息、勇于超越、敢于创新的精神，脚踏实地、恪尽职守，努力将本项目做成优质工程、精品工程！